螺旋秤,定量給料機(jī),稱(chēng)重給料機(jī)廠家
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該系統(tǒng)采用step7-400系列可編程控制器，用profibus掛et200和step7-300功能模塊。系統(tǒng)是具有快速處理能力的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，500t/d石灰窯所有設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制和計(jì)算機(jī)監(jiān)控，主要實(shí)現(xiàn)了上料系統(tǒng)生產(chǎn)工藝設(shè)備的自動(dòng)/手動(dòng)啟停，工藝畫(huà)面動(dòng)態(tài)顯示等功能。
2、工藝簡(jiǎn)介
窯前料倉(cāng)下設(shè)有電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，根據(jù)套筒窯裝料要求，定時(shí)將倉(cāng)內(nèi)貯存的合格粒度石灰石給至膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)裝入稱(chēng)量料斗，經(jīng)稱(chēng)量斗稱(chēng)量后裝入料車(chē)內(nèi)，4t卷?yè)P(yáng)機(jī)將料車(chē)提升至環(huán)形套筒豎窯窯頂，將料車(chē)內(nèi)的石灰石加入窯頂布料系統(tǒng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)入窯內(nèi)。在窯頂設(shè)一料位探尺顯示窯內(nèi)的料位。布料系統(tǒng)設(shè)有密封閘門(mén)，它與旋轉(zhuǎn)布料器下部的料鐘互鎖，可以避免在向窯內(nèi)加料時(shí)外界空氣的進(jìn)入。
3、控制技術(shù)方案
3.1 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
plc系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖
3.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
500t/d套筒窯分二個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制。ⅰ系統(tǒng)為窯體上料、出料部分；ⅱ系統(tǒng)為窯的燃燒部分。現(xiàn)只就ⅰ系統(tǒng)得上料部分加以說(shuō)明。
ⅰ系統(tǒng)包括的設(shè)備有：
(1)料車(chē)卷?yè)P(yáng)，在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)；
(2)料位探測(cè)器，在窯頂；
(3)窯液壓站，在窯下。控制的設(shè)備有：窯頂有密封閘門(mén)、旋轉(zhuǎn)布料器、料鐘；窯下有稱(chēng)量斗閘門(mén)、石灰出料推桿、灰倉(cāng)出料閘門(mén)及廢氣三通閥。
3.3 控制功能
(1)料位探測(cè)器.窯頂設(shè)料位探測(cè)器（行程０～
(2)石灰石稱(chēng)量斗.當(dāng)裝滿(mǎn)2.5t料時(shí)，便發(fā)出料滿(mǎn)信號(hào)。由于電氣聯(lián)鎖關(guān)系，相繼稱(chēng)量斗前的膠帶機(jī)、給料機(jī)等都將依次停止。
(3)旋轉(zhuǎn)布料器.旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)卸料有6個(gè)不同的位置（后附旋轉(zhuǎn)布料器的轉(zhuǎn)停位置說(shuō)明），每個(gè)位置與下一個(gè)位置成60°,每個(gè)加料周期相當(dāng)于向料車(chē)和旋轉(zhuǎn)布料器加料六斗料量共15t（即在窯內(nèi)鋪了一層料）。旋轉(zhuǎn)布料器首次向窯內(nèi)加料的第一個(gè)位置與料車(chē)卸到旋轉(zhuǎn)布料器的位置相同，料車(chē)將第二斗料卸到旋轉(zhuǎn)布料器后，便轉(zhuǎn)到下一個(gè)位置，而料車(chē)向旋轉(zhuǎn)布料器卸料位置總是第一個(gè)加料位置。每加一斗料，由計(jì)數(shù)器和儲(chǔ)存設(shè)備將其記錄下來(lái)。在將旋轉(zhuǎn)布料器中的第六斗料卸到窯內(nèi)之后，整個(gè)加料系統(tǒng)須待料位探測(cè)器發(fā)出新的加料周期指令，等待過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)布料器、料車(chē)以及石灰石配料稱(chēng)均應(yīng)保持滿(mǎn)料，當(dāng)料位探測(cè)器發(fā)出下一個(gè)加料指令時(shí)，旋轉(zhuǎn)布料器立即將料卸入窯內(nèi)，然后再?gòu)牧宪?chē)中裝第二斗料。
3.4 操作連鎖系統(tǒng)
(1)ⅰ系統(tǒng)中的液壓站油泵為長(zhǎng)期工作，其余的設(shè)備均為短時(shí)、反復(fù)工作。其控制過(guò)程如下：plc接到啟動(dòng)信號(hào)后當(dāng)料位探測(cè)器探得窯內(nèi)料面已降至規(guī)定的料位時(shí)，立即將探尺提升到高位。原料倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)開(kāi)始給料，膠帶機(jī)向稱(chēng)量斗內(nèi)加料（此時(shí)稱(chēng)量斗閘門(mén)關(guān)閉），當(dāng)料重達(dá)到2.5t時(shí)，膠帶機(jī)停止向稱(chēng)量斗加料，稱(chēng)量斗閘門(mén)打開(kāi)（此時(shí)料車(chē)在窯下待料位置）將石灰石卸入料車(chē)內(nèi)，稱(chēng)量斗閘門(mén)關(guān)閉，卷?yè)P(yáng)機(jī)啟動(dòng)（先是慢速運(yùn)行10秒，然后快速運(yùn)行67秒，碰到減速限位開(kāi)關(guān)后又變?yōu)槁傩旭?span lang="EN-US">10秒停車(chē)）將料車(chē)提升至窯頂，在旋轉(zhuǎn)布料器上面有一個(gè)密封閘門(mén)，在料車(chē)上行時(shí)，密封閘門(mén)已打開(kāi)；石灰石倒入旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)，密封閘門(mén)關(guān)閉，然后旋轉(zhuǎn)布料器開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)至卸料位時(shí)，料鐘打開(kāi)，石灰石加入窯內(nèi)，料鐘關(guān)閉，必須與密封閘門(mén)互鎖。一批料加完后，探尺再下降放在料面，直至下一個(gè)加料周期開(kāi)始。
卷?yè)P(yáng)機(jī)在四個(gè)地方設(shè)置緊急停車(chē)按鈕，即卷?yè)P(yáng)機(jī)旁、窯頂、稱(chēng)量間和控制室。不論是機(jī)旁單機(jī)操作還是plc控制，該緊急按鈕均參與控制。
(2)窯加料系統(tǒng)聯(lián)鎖.液壓站→4﹟膠帶機(jī)→5﹟膠帶機(jī)→探料尺上提→稱(chēng)量斗閘門(mén)開(kāi)→稱(chēng)量斗閘門(mén)關(guān)→料車(chē)上升→向旋轉(zhuǎn)布料器加料→料車(chē)下降→稱(chēng)量斗閘門(mén)開(kāi)→稱(chēng)量斗閘門(mén)關(guān)；
料車(chē)上升→上料閘門(mén)開(kāi)→旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)到受料位→料車(chē)卸料；
向旋轉(zhuǎn)布料器加料→旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)到卸料位→上料閘門(mén)關(guān)→料鐘下降→料鐘關(guān)閉→上料閘門(mén)開(kāi)→旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)到受料位→向窯內(nèi)加料；完成一次加料。
附：旋轉(zhuǎn)布料器的轉(zhuǎn)停位置說(shuō)明
第1位置：料車(chē)向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置，即布料器向窯內(nèi)的卸料位置，布料器不轉(zhuǎn)；第2位置：料車(chē)向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時(shí)，轉(zhuǎn)60°，卸完料轉(zhuǎn)300°回到料車(chē)加料位置；第3位置：料車(chē)向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時(shí)，轉(zhuǎn)120°，卸完料轉(zhuǎn)240°回到料車(chē)加料位置；第4位置：料車(chē)向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時(shí)，轉(zhuǎn)180°，卸完料轉(zhuǎn)180°回到料車(chē)加料位置；第5位置：料車(chē)向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時(shí)，轉(zhuǎn)240°，卸完料轉(zhuǎn)120°回到料車(chē)加料位置；第6位置：料車(chē)向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時(shí)，轉(zhuǎn)300°，卸完料轉(zhuǎn)60°回到料車(chē)加料位置。
4、結(jié)語(yǔ)
本控制系統(tǒng)在棲霞石灰窯已實(shí)際應(yīng)用，自投運(yùn)以來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠，滿(mǎn)足工藝要求，能夠節(jié)省人力并產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，本文對(duì)類(lèi)似生產(chǎn)線(xiàn)有一定的參考作用。